現(xiàn)在大連齒輪加工也有了數(shù)控化操作，通過將機床的各運動軸進行CNC控制及部分軸間進行聯(lián)動后，可以具有以下優(yōu)勢。

    大連齒輪加工縮短了傳動鏈，同時采用半閉環(huán)或全閉環(huán)控制后，通過數(shù)控補償可以提高各軸的定位精度和重復定位精度，從而提高了齒輪的加工精度，增加了可靠性。

    換品種時，由于省去了計算及換分齒掛輪及差動掛輪、進給及主軸換擋的時間，插齒機還省去了換斜導軌的時間，從而減少了輔助加工時間，增加了機床的柔性。由于機械結(jié)構(gòu)變得簡單了，可以設計得更有利于提高機床的剛性及使熱變形降底。各軸間沒有機械聯(lián)系，結(jié)構(gòu)設計變得典型化，更利于實施齒輪模塊化設計及制造。

    大連齒輪加工要注意的是，對齒輪進行高頻處理后，會發(fā)生齒面及齒頂?shù)挠捕冗_到使用要求，但齒根部分達不到淬火硬度的情況。硬度低于滲碳淬火處理的硬度。齒輪經(jīng)過高頻淬火后精度下降。